爆炸原因及处理方法

浏览： 2191| 2020-01-17 08:56:37 | 分享：

广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等各类化工企业。根据工艺要求的压力不同，可以在开式、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。由于设备属于高温高压产品，所以危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故。下面小编就爆炸的一些原因和处理方法简单介绍一下。

1、中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜爆炸。处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。

2、工艺系统内气体氧含量高导致反应釜爆炸，通常应不大于1ppm。处理方法：严格控制工艺系统中的含氧量。

3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致爆炸。处理方法：提高检修质量和备件质量。

4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜爆炸。处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。

5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致爆炸。处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。

6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜爆炸。处理方法：在反应釜的使用过程中，需要严格按照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化剂，反应进行中需要有人时刻观察各种仪表指数，保证反应釜正常运行。

以上就是爆炸原因及处理方法，希望对您有所帮助。如果您有这方面的需要请与我们取得联系。

小编：ory