出现粘壁的原因

　　如果 出现粘壁的情况，是什么原因导致的呢？通常有四个工艺因素会导致 粘壁

：

　　1、原料因素因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促

使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业

用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

　　2、操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易

造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温

。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

　　3、釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触 釜壁的

胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击

应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。

　　4、反应温度和时间当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不

出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反

应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间

，及时终止反应。一般反应液温度控制在～95℃以内为宜。

　　以上介绍了 出现粘壁的原因，有需要采购 的朋友欢迎联系我们。